影响封箱胶纸粘性的因素有很多，主要涉及胶纸的原材料、生产工艺以及使用环境和操作方式等方面，以下是具体介绍：
原材料方面
基材：封箱胶纸的基材如 BOPP 薄膜的质量和性质对粘性有影响。如果基材表面平整度差、粗糙度不均匀，会影响胶水与被粘物的接触面积和贴合效果，进而降低粘性。同时，不同品牌、批次的基材可能存在性能差异，也会导致粘性有所不同。
胶水：胶水的类型、配方及质量是决定粘性的关键因素。常见的丙烯酸酯类胶水和橡胶类胶水，其粘性表现各有特点。胶水配方中树脂、增粘剂、溶剂等成分的比例不同，会使胶水的粘性、耐候性等性能产生差异。胶水质量不稳定，如含杂质、分子量分布不均匀等，也会导致粘性不佳。
生产工艺方面
涂布工艺：涂布过程中胶水的涂布量和涂布均匀度对粘性影响很大。涂布量不足，胶层太薄，无法提供足够的粘性；涂布量过多，可能会导致胶水溢出、干燥不完全，同样影响粘性。涂布不均匀会使胶纸各部位粘性不一致，在使用中容易出现局部脱胶现象。
干燥工艺：胶水涂布后需要进行干燥处理，干燥温度、时间和风速等参数控制不当，会使胶水干燥不充分或过度干燥。干燥不充分，胶水中的溶剂残留会影响粘性；过度干燥会使胶水老化、脆化，降低粘性和柔韧性。
固化工艺：对于一些需要固化的胶水，固化温度、时间和固化剂的使用量等因素会影响胶水的固化程度。固化不完全，胶水的内聚力不足，粘性会较差；固化过度，胶水会变脆，粘性也会受到影响。
使用环境方面
温度：温度对封箱胶纸的粘性影响较为显著。一般来说，在一定温度范围内，温度升高，胶水的分子运动加剧，粘性会有所增强；温度降低，胶水分子运动减缓，粘性会下降，甚至可能出现脆化、开裂等现象，导致粘性丧失。
湿度：高湿度环境下，胶纸表面和被粘物表面容易吸附水分，这些水分会在胶层与被粘物之间形成隔离层，阻碍胶水与被粘物的紧密结合，从而降低粘性。同时，长期处于高湿度环境中，胶水可能会被稀释或发生水解反应，使粘性下降。
表面性质：被粘物表面的清洁程度、粗糙度、材质等因素会影响胶纸的粘性。如果被粘物表面有油污、灰尘、水渍等污染物，会严重影响胶水的粘附效果；表面过于光滑，胶水与被粘物之间的机械咬合作用弱，粘性可能不佳；表面过于粗糙，会使胶水与被粘物的接触面积减小，也会降低粘性。
使用操作方面
粘贴压力：在粘贴封箱胶纸时，施加的压力大小会影响粘性。适当的压力可以使胶水与被粘物表面充分接触，增加分子间的作用力，提高粘性。如果压力过小，胶水与被粘物表面接触不充分，粘性就会较差。
粘贴速度：粘贴速度也会对粘性产生一定影响。粘贴速度过快，胶水来不及与被粘物表面充分浸润和结合，会导致粘性降低；而粘贴速度过慢，可能会使胶水在未完全贴合时就开始干燥，同样影响粘性。
