当保护膜在进入正常生产时，分切机的速度应该严格按照工艺要求。过高也就会影响分切质量。也正是因为如此，控制好保护膜在分切时候的速度，这时候也就可以得到分切时所需要的质量。
不过，实际进行使用和生产的时候，对于一些操作工为了提高产量，提高自己的经济效益，人为地去增加分切时候的速度，这样也就会使得薄膜处于高速运转之下，容易发生纵向条纹与错层质量问题。鉴于以上原因，我们在正常生产当中必须要注意去根据设备性能与薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格，采用相对比较适当的分切工艺，来进行生产。
在实际进行加工的是，对于不同种类的被分切的保护膜工艺参数、认定方法、数值都是不一样的，一定的是要注意去针对每个产品慎重调整工艺。在生产的时候，分切机各工位使用频度上不一样，因而磨损程度也不同。也正是因为如此，在性能上会表现出一定差异。
举个例子，针对状况上比较好的工位分切产品，纵向条纹也就会显得比较少。过来讲，纵向条纹也就会显得比较多。也正是因为如此，对于每个操作人员一定是要去注意一下工位的正确选择，发挥设备的最佳状态，把握好现场使用时候的情况，不断的总结经验，找到设备最佳特性的使用方法。
除此之外，还有一点要注意，既在分切过程中，每卷保护膜也就会被重新打开，再复卷，这样为外界异物进入创造了条件，而由于保护膜产品本身主要用于食品、药品的包装，因此在生产加工和运输的时候，对于此卫生要求也是十分严格，因此必须保证每卷保护膜的清洁。
