光伏板的钢化玻璃一旦出现划痕，会严重影响透光率和发电效率。河北某光伏企业曾在组件运输过程中，因玻璃与运输设备的摩擦、外界砂石碰撞等原因造成玻璃受损，经测算，每兆瓦组件的发电量损失约达 2%。改用光大远的光伏专用 PE 膜后，凭借其卓越的防护性能，这一损失显著降至 0.5% 以下。这款 PE 膜创新采用 “硬度匹配” 技术，经专业检测机构认证，表面硬度达到 HB 级，既能有效抵御运输途中砂砾的高速撞击，又能巧妙避免对玻璃表面精密的减反射涂层造成任何损伤。
针对光伏组件在户外堆放时面临的严苛环境挑战，光大远 PE 保护膜在耐候性方面表现出色。其耐紫外线老化性能经权威测试达 1000 小时，即使长时间处于烈日暴晒下，保护膜的胶水层依然能保持稳定的粘力，不会出现脱胶、残胶等问题。该河北光伏企业使用这款保护膜后，运输损耗率从 3‰大幅降至 0.5‰，经核算，每年节省的成本超 200 万元。在甘肃的光伏电站项目中，遭遇频繁的沙尘暴天气时，贴有光大远 PE 保护膜的组件表面，有效阻挡了沙尘的侵袭与刮擦，始终保持清洁状态，组件的清洗周期也从原本的 1 个月延长至 3 个月，大幅降低了运维成本与人力投入。
此外，这款光伏专用 PE 保护膜的环境适应性极强，已顺利通过 TÜV 南德严格的可靠性测试。在 - 40℃至 85℃的极端温度循环测试中，无论是严寒的北方地区，还是高温暴晒的沙漠光伏基地，都能保持稳定的物理性能，不会出现脆裂、变形或粘性失效等情况。在尺寸规格上，可根据组件常见尺寸（166mm/182mm/210mm）定制宽度，最大支持 2100mm 宽幅，有效减少拼接缝隙带来的防护盲区，为光伏组件提供全方位无死角的防护。同时，为满足不同应用场景需求，光大远推出自动贴膜和手工贴膜两种产品类型：自动贴膜与组件生产线无缝适配，实现高效自动化防护；手工贴膜则以其灵活便捷的特性，适合工地现场的二次防护作业，为光伏项目的全流程防护提供多元化解决方案。
